原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了灰鈣生產設備，其工作原理為：
　　待粉磨的物料通過破碎機破碎，經提升機送至儲料斗，可調速的給料機從料斗經罩筒入料口輸送到主機腔內。在傳動裝置的驅動下，中心軸帶動著梅花架總成、磨輥總成、鏟刀架、鏟刀座總成一起旋轉，磨輥總成安裝在梅花架上， 旋轉產生巨大的離心力使磨輥與磨環緊貼在一起，物料在鏟刀座總成作用下，不斷把物料鏟送至磨環、磨輥間，磨環和磨輥在相對旋轉運動中在離心力的作用下不斷對物料進行碾壓、擠壓、沖擊。對物料進行粉碎細化。 粉碎后的粉體在氣流的帶動下上升到分級區域，由渦輪分級機進行氣體與粉體分離，經渦輪分級機分離出的合格粉體通過管道送至雙旋風收集。不合格的粉體降回主機，并被再次碾壓破碎，直至合格。